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展翼膜结构成功案例
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膜结构技术规程膜结构是以性能优良的织物为材料,利用柔性拉索或刚性骨架将膜面绷紧,也可向膜内充气,通过空气压力来支承膜面,从而形成具有一定刚度并能覆盖较大空间的结构体系。自从20世纪70年代以来, 这种结构在国外已逐渐推广应用于各种类型的工业与民用建筑中,近年来在中国也得到了较多的发展。由于膜结构是一种新颖的结构,设计、施工、制作安装与维护均需要有技术上的指导以保证工程质量 因此有必要编制本技术规程、使这种新型结构在建设中有章可循,得以健康发展。 前 言 根据中国工程建设标准化协会(2001)建标协字第45号《关于印发中国工程建设标准化协会2001年第二批标准制、修订项目计划的通知》的要求,制定本规程。 膜结构是以性能优良的织物为材料,利用柔性拉索或刚性骨架将膜面绷紧,也可向膜内充气,通过空气压力来支承膜面,从而形成具有一定刚度并能覆盖较大空间的结构体系。自从20世纪70年代以来, 这种结构在国外已逐渐推广应用于各种类型的工业与民用建筑中,近年来在中国也得到了较多的发展。由于膜结构是一种新颖的结构,设计、施工、制作安装与维护均需要有技术上的指导以保证工程质量 因此有必要编制本技术规程、使这种新型结构在建设中有章可循,得以健康发展。 本规程的主要技术内容有膜结构的设计基本规定、材料、结构计算、连接构造、制作、安装和工程验收、维护和保养、包括了膜结 构从设计到使用的全过程。 根据国家计委[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化 委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》的要求,现批准协会标准《膜结构技术规程》编号为CECS158:2004,推荐给设计 施工和使用单位采用。 本规程由中国工程建设标准化协会轻型钢结构专业委员会ECS158归口管理,由中国建筑科学研究院结构所(北京北三环东路30号,邮编100013负责解释。在使用中如发现需要修改或补充之处, 请将意见和资料径寄解释单位。 主 编 单 位: 中国钢结构协会空间结构分会 中国建筑科学研究院
1总 则 本规程遵照现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068规定的原则,根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009《钢结构设计规范》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定, 并结合膜结构的特点而编制。 2术语、符号 2.1术语 由膜材及其支承构件组成的建筑物或构筑物。 由高强度纤维织成的基材和聚合物涂层构成的复合材料。 由玻璃纤维或聚酯纤维织成的高强度织物。它是膜材的主要组成部分。 涂敷在基材上 起保护基材作用的聚合物层。 保护基材免受紫外线侵蚀并使膜材具有自洁性的表面附加涂层。 具有一定预张力的受拉构件。可为钢丝拉束、钢绞线、钢丝绳等钢索和非金属缆绳等。 将空间曲面划分为若干个可展开膜片 对平面膜材进行加工膜片。 膜材经裁剪后形成的单元。 以机械或其他方法 预先施加于拉索或膜片上的力。 满足边界条件和力平衡条件的膜结构初始形状和对应的预张力分布。
设计基本规定 2.2符 号 G-----恒荷载 P-----初始预张力 p-----空气支承膜结构中的气压力 Q-----可变荷载 W-----风荷载 νR-----膜材抗力分项系数 σmax-----最大主应力值 σmin-----最小主应力值 σp-----维持曲面形状所需的最小应力值 f-----膜材抗拉强度设计值 fk-----膜材抗拉强度标准值 ζ-----强度折减系数 3设计基本规定 3.1膜结构选型 图
3.2建 筑 设 计 膜结构建筑设计应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GBJ118的规定。当有特殊声学要求时,应根据膜材的声学特性、 膜结构构造特点、预张力施加水平等因素对建筑声学质量作出评价。必要时,尚应对室内或膜体覆盖空间进行混响时间测试和控制。 膜材与建筑物内部、外部物体之间的距离,不应小于膜面在最不利工况下变形值的两倍 且不应小于 1 当采用普通单扇平开气闭门时,其宽度不应小于 2 每栋建筑至少应设置一个应急出口; 3 在所有的门上均应设置内外可视的观察窗;
3.3结 构 设 计 一般工业与民用建筑膜结构的安全等级可取为二级。当结构设计使用年限为50年时,结构重要性系数不应小于1.0;当结构设计使用年限为 15-25年时,结构重要性系数不应小于0.95当 结构设计使用年限为5年时,结构重要性系数不应小于0.9。 3.3.4 膜结构设计应考虑恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载、预张力、气压力、温度变化和支座不均匀沉降等作用。荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用,膜面的活荷载标准值可取0.5kN/m2。 3.3.5按承载能力极限状态设计膜结构时,应按表3.3.5所列的两种组合类别进行荷载效应组合。 拉或更换对整体结构的影响。
4.2拉索和锚具 热挤聚乙烯高强钢丝拉索、钢绞线的弹性模量不应小于1.90×105MPa钢丝绳的弹性模量不应小于1.20×105MPa。
5.1一 般 规 定 5.2初始形态分析 G类A 级膜材 5~8Kn/m G类B、C、D、E级膜材 3~6Kn/m P类膜材 1~4Kn/m 5.3荷载效应分析 对于跨度较大、风荷载影响较大的或重要的膜结构,应通过动力分析或气弹性模型风洞试验确定风荷载的动力效应。 式中 σmax---------在各种荷载组合作用下的最大主应力值; f ------对应于最大主应力方向的膜材抗拉强度设计值; fk-----膜材抗拉强度标准值; ζ----强度折减系数;对处于一般部位的膜材ζ=1.0;对于处于连接节点处和边缘部位的膜材ζ=0.75; γR------膜材抗力分项系数,对第一类荷载效应组合γR=5.0;对第二类组合γR=2.5。 结构中各膜单元内膜面的相对位移,应不大于单元名义尺寸的1/15。 式中σmin ——在各种荷载组合作用下的最小主应力值; σp——维持膜结构曲面形状所需的最小应力值 在第二类荷载效应组合下,膜面由于松驰而引起的褶皱面积不得大于膜面面积的10%。 5.3.6 膜结构的索在第一类荷载效应组合下均应处于受拉状态,在第二类荷载效应组合下,索退出工作不应导致结构失效 5.4裁 剪 分 析 5.4.1 膜结构的裁剪分析应在初始平衡曲面的基础上,在空间曲面上确定膜片间的裁剪线.然后获得与空间膜片最接近的平面展开膜面。 5.4.2确定膜结构的裁剪线 可采用测地线法和平面相交法等 5.4.3确定裁剪线时应考虑下列因素:裁剪线布置的美观性;根据膜材幅宽,尽量有效利用材料;适应膜材正交异性的特点, 使膜材的纤维方向与计算的主受力方向一致。 5.4.4膜结构的裁剪分析中必须考虑初始预张力和膜材徐变特 性的影响。应根据所用膜材的材性,合理确定各膜片的收缩量,并对膜片的裁剪尺寸进行调整。 5.4.5当采用搭接方式时,设计的裁剪片应预留搭接宽度。 5. 5空气支承膜结构计算要点 5.5.1 空气支承膜结构的内部压力,应保证在各种荷载作用下满足结构的强度和稳定性要求。 5.4.2设计时应合理确定膜结构的最大工作内压、最小工作内压、和正常工作内压。最大工作内压应保证在最不利的外界环境条件下,结构不会出现过大的变形。最小工作内压应保证在正常气候条件和正常使用条件下结构的稳定,其值不应小于200Pa。正常工作 内压应保证在常遇荷载作用下结构的稳定,并应保持室内环境的舒适度。 5.5.3 膜结构的锚固系统设计应按有关的结构设计标准执行,并应保证膜、索或其他加强构件与地面或其他结构构件的锚固安全可靠。 5.5.4建筑物出、入口处的门框结构设计,应保证在最不利荷载组合作用下不发生破坏和产生永久变形。此外,还应考虑周边膜或锚件破坏时所产生的影响。
6 连 接 构 造 6.1一 般 规定 6.1.1 膜结构的连接构造应保证连接的安全 合理 美观。 6.1.2膜结构的连接件应具有足够的强度、刚度和耐久性、应不先于所连接的膜材、拉索或钢构件破坏,并不产生影响结构受力性 能的变形。 连接处的膜材应不先于其他部位的膜材破坏。 6.1.3膜结构的连接件应传力可靠,并减少连接处应力集中。 6.1.4膜结构的节点构造应符合计算假定。必要时,应考虑节点构造偏心对拉索、膜材产生的影响。 6.1.5连接构造设计时应考虑施加预张力的方式、结构安装允许偏差,以及进行二次张拉的可能性。 6.1.6在膜材连接处应保持高度水密性,应采取必要的构造措施防止膜材磨损和撕裂 6.1.7对金属连接件应采取可靠的防腐蚀措施。 6.1.8在支承构件与膜材的连接处不得有毛刺、尖角、 尖点。 6. 2 膜材的连接 6.2.1膜材之间的主要受力缝宜采用热合连接。其他连接缝也可采用粘结或缝合连接。 6.2.2膜材之间连接缝的布置,应根据建筑体型、支承结构位置、膜材主要受力方向以及美观效果等因素综合确定。 6.2.3膜材之间的连接可采用搭接或对接方式。搭接连接时,应使上部膜材覆盖在下部膜材上(图6.2.3)热合连接的搭接缝宽度,应根据膜材类别、厚度和连接强度的。 要求确定。对 P 类膜材不宜小于 40mm对G类膜材不宜小于75mm。对小跨度建筑 临时性建筑以及建筑小品,膜材的搭接缝宽度,对P类膜材不宜小于25mm对G类膜材不宜小于50mm。 7制 作 7.0.1 膜材加工制作应严格按照设计图纸和工艺文件的规定进行。专业操作人员应持证上岗。制作前操作人员应熟悉图纸和技。术要求,了解工艺特点和关键环节。膜材的裁剪、热合等制作过程 应采用专用设备,相关的计量仪器应经计量标定合格。 7.0.2 同一膜结构工程宜使用同一企业生产的同一批号的膜材。每批膜材均应具有产品质量保证书和检测报告,并应进行各项技 术指标的进货抽检。膜材表面应无针孔,无明显褶皱和明显污渍,不应出现断丝、裂缝和破损等,色泽应无明显差异。 7.0.3 膜材应储存在干燥通风处,且不宜与其他物品混放。不应接触易褪色的物品或对其性能有危害的化学溶剂。 7.0.4 加工制作场地应平整,加工环境应满足一定的温、湿度要求。承放膜材的工作平台应干燥无污物,整个加工制作过程应保持膜材清洁。 7.0.5 当采用搭接方式热合膜材而需打磨表面涂层时,打磨后不应对热合处膜材造成损伤。 7.0.6 热合加工制作前,应根据膜材的特点,对连接方式、搭接或对接宽度等进行试验,膜材热合处的拉伸强度应不低于母材强度的80%符合要求后方可正式进行热合加工 在热合过程中应严格按照试验参数进行作业,并做好热合加工记录。 7.0.7 膜片裁剪后应全部进行检验,各向尺寸偏差不应大于±2mm。热合后的膜单元 周边尺寸与设计尺寸的偏差,对G类膜材不应大于0.5%,对P类膜材不应大于1.0%。7.0.8 热合缝应均匀饱满,线条清晰,宽度不得出现负偏差。膜材周边加强处应平整 热合后不得有污渍、划伤、破损现象。 7.0.9 经过加工制作并检验合格的膜单元,应先进行情节,然后单独存放。 7.0.10 膜单元的包装方式,应根据膜材的特性、具体工程的特点确定。包装袋应结实、平滑、清洁,期内表面应为无色或者不褪色,与膜成品之间不得有异物,且应该严密封口。在包装的醒目位置上应有标识,标明膜单元的编号、包装方式和展开方向。 7.0.11 膜单元的陨石工具上应铺垫层,并采取确保膜单元与运势工具间不发生相对移动和撞击。 7.0.12 索的加工制作应符合国家现行有关标准的规定。 钢丝绳下料前应进行预。拉索的制作长度应考虑预拉力的影响。索长度的加工允许偏差,当长度不大于50m时,±10mm;当长度大于50m且不大于±15时 当长度100mm时,±20mm。 7.0.13 钢构件的制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。 7.0.14 膜结构的其他附属部件,应按设计图纸加工制作,并应符合国家现行有关标准的要求。 8安 装 8.1.1膜结构的钢构件、拉索进行安装前应具备下列条件; 1相关的土建结构工程经验收合格; 2钢构件、拉索及其配件经安装单位验收合格; 3现场具备安装条件; 4完成施工组织设计。 8.1.2 吊装前应检查支座、钢构件、拉索间相互连接部位的各项尺寸。支承结构预埋件位置的允许偏差为±5mm同一支座地脚 螺栓相对位置的允许偏差为±2mm。 8.1.3 对地脚螺栓、螺母应进行防锈和防碰撞保护。 8.1.4 对临时连接的部位应采取安全可靠、便于拆卸的固定措施。 8.2膜单元安装 8.2.1 膜单元安装应在全部土建和外装饰工程完工后进行。安装前应制定安全措施,并应对安装现场可能伤及膜材的物件采取防护措施。 8.2. 2 安装单位应按设计单位提供的膜单元总装图和分装图进行安装。 8.2.3 在现场打开膜单元的包装前,应该检查包装在运输过程中有无损坏。打开包装后,膜单元成品应经安装单位验收合格。 8.2.4 吊装膜单元前,应先确定膜单元准确的安装位置。膜单元展开前,应采取必要的措施防止膜材受到污染或者损伤。展开和吊装膜单元时可使用临时夹板,但安装过程中应避免膜单元与临时夹板出连接产生撕裂。 8.2.5 膜单元宜连续安装就位,否则应采取可靠的临时固定措施。 8.2.6 当风力大于三级或者气温低于4℃时,不易进行膜单元安装。 8.2.7 膜材在防雨盖口等现场热合部位应无漏水、渗水现象,且表面应平整美观。 8.2.8 膜结构在安装完毕后,应对膜体内、外表面进行清洁。 8. 3施加预张力 8.3.1 对于通过集中施力点施加预张力的膜结构,在施加预张力前应将支座连接板和所有可调部件调节到位。 8.3.2 施力位置、位移量、施力值应符合设计规定。 8.3.3 施加预张力应采用专用施力机具,每一施力位置使用的施力机具,其施力标定值不宜小于设计施力值的两倍。 8.3.4 施力机具的测力仪表均应事先标定。测力仪表的测力误差 不得大于。 8.3.5 施加预张力应分步进行,各步的间隔时间宜大于24h工程竣工两年后宜第二次施加预张力。 8.3.6 施加预张力时应以施力点位移达到设计值为控制标准,位移允许偏差为±10%对有代表性的施力点还应进行力值抽检,力值允许偏差为±10%应由设计单位与施工单位共同选定有代表性的施力点。 8.4施工记录文件 8.4.1 在膜结构的安装过程中应形成下列记录文件: 1 技术交底记录; |